rto，是指蓄热式热氧化技术，是一种催化燃烧设备，英文---为“regenerative thermal oxidizer”。rto蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式，原理是把有机废气冷却到760℃以上使废气中的voc水解分解成co2和h2o，水解产生的高温气体流经特定的陶瓷蓄热体，使陶瓷体加剧而“蓄热”，此蓄热用作加压先前转入的有机废气，从而节省废气加剧的燃料消耗。rto技术限于于处置中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解---率为95%-99%。
此外，由于存在大量可能污染催化剂或降低催化剂效力的废气如卤素、金属、非溶剂型树脂胶等，因此合理的判断和选择是---的。蓄热式焚烧炉(rto)蓄热式焚烧炉是很适用的焚烧炉。无论是预热阶段还是燃烧过程中，rto能够很大限度地实现热回收，减少辅助燃料消耗。该装置的特点是多个热交换媒介床的使用，热交换媒介为蓄热陶瓷，燃烧室内vocs氧化分解释放的热量用于加热陶块。来自生产线的废气在两床之间受热转换，实现热量的回收利用(可达到97%)。
vocs处理催化燃烧设备的处理流程：为---系统的连续运行， 吸附器采用多单元分流组合式结构， 正常运行时， 处在脱附状态的只有一个单元， 而其他单元处于吸附或冷却状态; 有机废气收集后经过滤器进入n- 1个单元吸附， 净化后的气体排入---。正常吸附前， 先将催化床燃烧室预热到300 ℃， 时间后， 当某一单元内的活性炭纤维吸附饱和时， 打开脱附阀门，vocs治理工程， 用 120℃热风进行脱附， 解吸出的高浓度有机废气进到催化床燃烧分解为co2和h2o ， 净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体， 少部分经烟囱排放， 其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回， 此时可停止电加热管预热， 并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡。每个单元吸附和脱附时的蝶型气动阀门由plc工业电脑可编程序控制器按设定的时差有序开关，整个电控装置分手动和自动两组， 并配有自动报警系统。
rto技术和rco技术是vocs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
rto不含催化剂，rco含有催化剂；
rto的操作温度在760℃以上，rco的操作温度在250～400℃；
rto可能会产生nox二次污染物，rco不会；
rco的操作温度低，运行费用比rto低。
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