在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含vocs产品的使用过程中的vocs污染---技术措施包括:
1.鼓励使用通过环境标志产品的型涂料、油墨、胶粘剂和清洗剂;
2.根据涂装工艺的不同,鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化(uv)涂料等型涂料;推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺;应尽量避免无vocs净化、回收措施的露天喷涂作业;
3.在印刷工艺中推广使用水性油墨,印铁制罐行业鼓励使用紫外光固化(uv)油墨,书刊印刷行业鼓励使用预涂膜技术。
有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附 在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生---和水。
催化反应发生前,催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。对于低于进口的点火温度,必须预热启动温度。尤其是行驶时,冷气必须预热,因此催化燃烧法适合于连续排气的净化。在预热进气后,vocs一厂一策,燃烧尾气的热量可用于预热入口气体。如果排放的废气是间歇性的,每次都要预热进口空调装置。预热器运行频繁,能耗大幅度增加。煤气预热方法可以用热丝或烟气加热。
rco处理技术注意事项为低温状态下,大量的有机物进入催化床,造成催化剂“闷死”,导致暂时失活;含硫、磷、卤素化合物、重金属化合物会与活性成分反应,导致催化剂长久失活;灰尘、积炭、高沸粘性物附着于催化剂表面,覆盖催化剂活性位点,导致催化作用丧失;高温会使催化剂载体及活性成分团聚或烧结,造成活性位数量大幅减少或失活。
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