vocs处理催化燃烧设备的处理流程：为---系统的连续运行， 吸附器采用多单元分流组合式结构， 正常运行时， 处在脱附状态的只有一个单元， 而其他单元处于吸附或冷却状态; 有机废气收集后经过滤器进入n- 1个单元吸附， 净化后的气体排入---。正常吸附前， 先将催化床燃烧室预热到300 ℃， 时间后， 当某一单元内的活性炭纤维吸附饱和时， 打开脱附阀门， 用 120℃热风进行脱附， 解吸出的高浓度有机废气进到催化床燃烧分解为co2和h2o ， 净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体， 少部分经烟囱排放， 其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回， 此时可停止电加热管预热， 并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡。每个单元吸附和脱附时的蝶型气动阀门由plc工业电脑可编程序控制器按设定的时差有序开关，整个电控装置分手动和自动两组， 并配有自动报警系统。
催化燃烧装置内设有催化剂床， vocs氧化分解的起燃温度相对较低(通常在500华氏度到800华氏度之间)，因此使用催化剂焚烧炉有以下几点好处：建造材料相对便宜;燃料消耗小;燃烧过程产生少量二次污染物如co、氮氧化物等。更重要的是，操作相对简单，使用电线圈作为启动和调节温度的补充热源，无需气体燃烧器。催化剂类型涵盖重金属和贱金属，一定时期内它们可发挥很大效力，vocs治理设备，通常催化剂的使用有效期为三到四年。因此，催化剂成本也需要列入催化剂焚烧炉的使用周期。
rto催化燃烧设备技术和rco蓄热式燃烧工艺技术是vocs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
在vocs处理企业选择rto焚烧炉时，设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑，风量选择过大，vocs浓度偏小，运行能耗高。风量选择过小，vocs浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生事故。因此，设计时应适当放大风量，降低安全风险。还可以采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，以降低能耗。
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