rco处理技术---适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
rco装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中,非---总烃在线监测,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天燃气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成co2和h2o,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2,回收热能后通过旋转阀排放到---中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
催化燃烧装置内设有催化剂床, vocs氧化分解的起燃温度相对较低(通常在500华氏度到800华氏度之间),因此使用催化剂焚烧炉有以下几点好处:建造材料相对便宜;燃料消耗小;燃烧过程产生少量二次污染物如co、氮氧化物等。更重要的是,操作相对简单,使用电线圈作为启动和调节温度的补充热源,无需气体燃烧器。催化剂类型涵盖重金属和贱金属,一定时期内它们可发挥很大效力,通常催化剂的使用有效期为三到四年。因此,催化剂成本也需要列入催化剂焚烧炉的使用周期。
在石油炼制与石油化工行业,对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔(火炬)、废水处理等过程产生的含vocs废气污染---技术措施包括:
1.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件,制定泄漏检测与修复(ldar)计划,定期检测、及时修复,防止或减少跑、冒、滴、漏现象;
2.对生产装置排放的含vocs工艺排气宜优先回收利用,不能(或不能完全)回收利用的经处理后达标排放;应急情况下的泄放气可导入燃烧塔(火炬),经过充分燃烧后排放;
3.废水收集和处理过程产生的含vocs废气经收集处理后达标排放。
科谱瑞致力于做---部的专l业顾问,为园区或政l府产业规划、生态保护、污染诊断和平台建设、运营等---工作提供技术支持和解决方案,是一家发展迅速的新型技术服务企业,毗邻华中科技大学,行业首l创7+3”管家式服务。公司一方面致力于做企业身边的专l业管家,根据企业需求为会员企业提供全生命周期的针对性技术服务方案,补充企业专l业技术短板和弥补企业专l业---短缺的局面,解决企业有关的系列痛点,帮助企业提升管理、提高政策响应、规范工作、评估决策、---风险并降低企业运营成本。
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