rco技术----催化反应发生前,催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。对于低于进口的点火温度,必须预热启动温度。尤其是行驶时,冷气必须预热,因此催化燃烧法适合于连续排气的净化。在预热进气后,燃烧尾气的热量可用于预热入口气体。如果排放的废气是间歇性的,每次都要预热进口空调装置。预热器运行频繁,能耗大幅度增加。煤气预热方法可以用热丝或烟气加热。
在通过阻火器过滤废气后,它通过主进口阀旁通阀的同步反向切换进入热交换器。热交换器的热交换升温到一定温度然后进入预热室,并由预热室加热。将废气加热至催化起燃温度(~250℃),然后进入催化反应床。在催化剂的作用下,有机废气经历氧化反应,产生无害的水和---,并释放出一定量的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,热交换后,通过引风机在较低温度下排入---。
催化剂的储存应避免受潮,轻拿轻放,减少碰撞。催化燃烧装置在催化剂装填设备前段应配备有效的除尘装置,避免粉尘进入催化床层,造成堵孔。
如今,很多化工、电子、塑料行业对空气、水源、土地污染---,在重拳打击不符合要求的工厂单位,设备行业蓬勃发展,从刚开始的有设备发展到高l效率,废气催化燃烧设备作为常见的设备之一,如何判断设备的净化效率呢?
进行催化床层的气体温度必需求到达所用催化剂的起燃温度,催化反应才华进行。因此关于低于起燃温度的进气,有---进行预热使其到达起燃温度。---是开车时,对冷时气有---进行预热,因此催化燃烧法适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,vocs在线监测,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口凉气癸进行预热,预热器的一再发起,使能耗---添加。气体的预热办法可以选用电 热线也可以选用烟道气加热,现在运用较多的为电加热。
催化燃烧装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成co2和h2o,同时释放出能量,利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直至有机物完全从活性炭内部分离,至催化室分解,活性炭得到了再生,有机物得到催化分解处理;间隙式每次脱附均需启动加热装置,可以连续脱附就不需要加热功率。
rco催化燃烧具有净化效率较高,一般均可达99%以上,同时rco催化燃烧具有运行费用低的优点,其热回收效率一般均可达95%以上。维护措施为低温“闷死”:正常运行前,催化床需先在新鲜风中预热至反应温度,方可通入有机物废气;含硫等毒性物质存在:通过前处理手段除掉此类物质或者选用有相应抗性的催化剂;灰尘、积炭、高沸粘性物:做好除尘等前处理;超温:当催化床温度超过600℃时系统停止运行或者采用新风稀释、冷却降温。
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