蓄热式催化燃烧法(regenerative catalytic oxidizers,rco)是在蓄热式焚烧法(rto,regenerative thermal oxidizers)的基础上发展起来的,两者的不同之处是催化燃烧的温度不同,rto需要在800℃以上的高温,高温会产生nox二次污染物;而rco催化燃烧只需要300~500℃之间的温度,因此rco催化燃烧更节能、安全,完全不产生nox。当催化剂使用时间超过4500h,可将上下层催化剂对换并适当提高催化室起燃温度。
rto催化燃烧设备技术和rco蓄热式燃烧工艺技术是vocs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
在vocs处理企业选择rto焚烧炉时,设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑,风量选择过大,vocs浓度偏小,运行能耗高。风量选择过小,vocs浓度偏大,容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故,且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生事故。因此,rto废气处理,设计时应适当放大风量,降低安全风险。还可以采用变频控制等手段,根据生产情况调节风机风量,以降低能耗。
rco蓄热式催化燃烧法的热回收方式属于热再生型(thermal regenerative),是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或vocs的废气,在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后,其废气温度几乎达到催化室设定温度,并使污染物产生氧化作用,然后导入加热室升温,并维持在设定温度,以达到预定的去除效率, 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床,回收热能后排到---中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化效率较高、运行费用低的特点。
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