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    2022-5-26

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  在有机废气处理催化燃烧装置的加热过程中,由于电加热功率相对较小,因此通过主进气阀的空气量相对较小。大部分气体通过旁通阀自然排出。随着废气的反应热继续产生和热交换器的热交换,以及电加热器的加热,预热的空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此,电加热功率逐渐减小直至完全停止(根据废气浓度确定电加热功率)。它达到正常运行。有机废气处理设备节能、。它是一种更有效的处理有机废气的处理方法。





    蓄热式催化燃烧法(regenerative catalytic oxidizers,rco)是在蓄热式焚烧法(rto,regenerative thermal oxidizers)的基础上发展起来的,两者的不同之处是催化燃烧的温度不同,rto需要在800℃以上的高温,高温会产生nox二次污染物;而rco催化燃烧只需要300~500℃之间的温度,因此rco催化燃烧更节能、安全,完全不产生nox。当催化剂使用时间超过4500h,可将上下层催化剂对换并适当提高催化室起燃温度。





    rco技术----催化反应发生前,催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。对于低于进口的点火温度,必须预热启动温度。尤其是行驶时,冷气必须预热,vocs一厂一策,因此催化燃烧法适合于连续排气的净化。在预热进气后,燃烧尾气的热量可用于预热入口气体。如果排放的废气是间歇性的,每次都要预热进口空调装置。预热器运行频繁,能耗大幅度增加。煤气预热方法可以用热丝或烟气加热。

    在通过阻火器过滤废气后,它通过主进口阀旁通阀的同步反向切换进入热交换器。热交换器的热交换升温到一定温度然后进入预热室,并由预热室加热。将废气加热至催化起燃温度(~250℃),然后进入催化反应床。在催化剂的作用下,有机废气经历氧化反应,产生无害的水和---,并释放出一定量的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,热交换后,通过引风机在较低温度下排入---。

    催化剂的储存应避免受潮,轻拿轻放,减少碰撞。催化燃烧装置在催化剂装填设备前段应配备有效的除尘装置,避免粉尘进入催化床层,造成堵孔。





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