如今,很多化工、电子、塑料行业对空气、水源、土地污染---,在重拳打击不符合要求的工厂单位,设备行业蓬勃发展,从刚开始的有设备发展到高l效率,废气催化燃烧设备作为常见的设备之一,如何判断设备的净化效率呢?
进行催化床层的气体温度必需求到达所用催化剂的起燃温度,vocs在线监测,催化反应才华进行。因此关于低于起燃温度的进气,有---进行预热使其到达起燃温度。---是开车时,对冷时气有---进行预热,因此催化燃烧法适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口凉气癸进行预热,预热器的一再发起,使能耗---添加。气体的预热办法可以选用电 热线也可以选用烟道气加热,现在运用较多的为电加热。
催化燃烧装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成co2和h2o,同时释放出能量,利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直至有机物完全从活性炭内部分离,至催化室分解,活性炭得到了再生,有机物得到催化分解处理;间隙式每次脱附均需启动加热装置,可以连续脱附就不需要加热功率。
在油类(燃油、溶剂)的储存、运输和销售过程中的vocs污染---技术措施包括:
1.储油库、加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统,储油库、加油站宜配备相应的油气回收系统;
2.油类(燃油、溶剂等)储罐宜采用有效密封的内(外)浮顶罐,当采用固定顶罐时,通过密闭排气系统将含vocs气体输送至回收设备;
3.油类(燃油、溶剂等)运载工具(汽车油罐车、铁路油槽车、油轮等)在装载过程中排放的vocs密闭收集输送至回收设备,也可返回储罐或送入气体管网。
在石油炼制与石油化工行业,对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔(火炬)、废水处理等过程产生的含vocs废气污染---技术措施包括:
1.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件,制定泄漏检测与修复(ldar)计划,定期检测、及时修复,防止或减少跑、冒、滴、漏现象;
2.对生产装置排放的含vocs工艺排气宜优先回收利用,不能(或不能完全)回收利用的经处理后达标排放;应急情况下的泄放气可导入燃烧塔(火炬),经过充分燃烧后排放;
3.废水收集和处理过程产生的含vocs废气经收集处理后达标排放。
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